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  •    1、冲压面出现毛刺     刃口磨损或崩刃,应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口(磨损部分已全部去除)为准。成形件因采用不同的加工方式,其寿命亦不同,研磨时需注意,并兼顾加设垫片的方便性。每次刃口的研磨应是针对所有的凸、凹模刃口,否则会造成维修及刃口研磨的频繁,反使生产不顺畅。模具间隙不合理,即使重新研磨刃口后,效果亦不佳,很快又出现毛刺等,须检查冲切断面形状,确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。      2、跳屑产生压伤      模具间隙较大,在研磨凹模刃口后,跳屑现象会加重,需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时,跳屑问题更严重,应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状,将凸模刃口面修成不易跳屑的形状,如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。凸模磨损后料屑附着于凸模上引发跳屑,需研磨凸模刃口。凸模较短,产生跳屑,将其加长,即增加进入凹模的凸模长度。另外,材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑上升。针对以上各方面的因素,应作相应的处理。

  • 无轴承电机是根据磁轴承与电机产生电磁力原理的相似性,把磁轴承中产生径向力的绕组安装在电机定子上,电机模具厂通过解耦控制实现对电机转矩和径向悬浮力的独立控制,也称磁悬浮电机。无轴承电机具有磁悬浮磁轴承所有优点,需要免维修、长寿命运行,无菌、无污染以及有毒有害液体或气体的传输是无轴承电机典型应用场合。比起传统电机加磁悬浮轴承的结构,它体积小,而且由于电机的磁场被用作产生悬浮力的基础,磁悬浮电机还可以减少磁浮力所需要的电能,从而提高系统的效率。    目前国际上研究的无轴承电机主要有3种,磁阻型磁悬浮电机、感应型磁悬浮电机和永磁型磁悬浮电机。除了分析无轴承的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外,针对不同的类型,研究侧重有所不同。     国际上无轴承电机从20世纪90年代初开始研制,经过10余年的发展,已经取得了一定的成果。除了分析无轴承电机的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外,针对磁阻型和感应型无轴承电机的电流的转矩分量和悬浮控制分量的相互干扰,提出了几种不同的解耦控制方法并用于实验,并研究了感应型无轴承电机的*优转子电阻值。针对永磁型无轴承电机,研究了不同磁钢安装形式的轴承电机及其*优磁钢厚度值等。    目前无轴承电机在半导体工业,化工领域,生命科学领域得到了应用,对提高产品质量、降低成本、减少污染起到重要作用。

  • 热作模具钢材工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 (2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热         模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。         中小热锻模具的表面温度可达600℃以上,5CrMnMo和5CrNiMo的高温性能显然不能满足要求。3Cr2WSV钢的高温强度较高,但韧性及热疲劳性能较差。为此,国内较早开发了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代号ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢,其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成份调整而来的。这二种钢中加人了3%左右的Mo,既能提高钢的淬透性和防止出现回火脆性,又能提高钢的热稳定性。加人V和Nb则可起到细化晶粒,降低钢的过热敏感性作用。因此,钢的淬透性高,淬火加热温度范围宽,过热敏感性低,具有高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性能好、热磨损性能好等优点,用于制造不锈钢(2Crl3)等热锻模,轴承凹模和辊锻模,都取得了良好的使用效果。

  • 冷作模具钢材有着的性能就是高耐磨,一般都是高规格的,性能才会那么好,在一定的温度下加工性能很稳定,那么一般是怎么样进行加工处理的呢。高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,代表钢号有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。         冷作模具钢材在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形),所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。          冷作模具钢材与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。          裂纹断裂抗力:当冷作模具钢中已存在微裂纹后,其断裂抗力大大减弱。因此,不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力,来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论,可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。

  • 据《中国模具钢行业发展前景与投资预测分析报告前瞻》显示,模具日趋大型化。一方面,模具成型林间日趋大型化,另一方面,为了提高生产效率,一模多腔,因此大型模具钢需求量将逐年增加;模具的精度越来越高,要求钢材的质量好,尺寸稳定性好;塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;中高档模具钢的需求量不断增加,低档次模具钢过剩;另外,随着模具标准件应用日益广泛,模具标准化、商品化程度的提高,对于模具钢产品质量、品种规格以及交货周期将提出更高的要求。此模具钢类似于一个4330合金,洁净钢生产技术。它具有优异的尺寸稳定性,并一直工作锌,铝合金压铸,塑料和橡胶模具的现场验证,并形成所有类型的金属片。它将接受各种形式的表面处理,包括火焰和感应硬化,硬质合金涂层,PVD和氮化。所以,SKD61模具钢不仅有模具钢的优点,更有一些合金钢产品的特点。将会带动国内模具钢产业的大发展。因此,钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。相信在未来的日子,我们生产模具钢的质量和技术会越来越好,模具钢的市场也会得到更快更好的发展,将会带领国内模具钢产业迈上更高层次的发展。美好的未来,我们拭目以待。热锻模具钢由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。

  • 冷作模具钢材能表征一次性脆断抗力的指标为一次冲击断裂功、抗压强度和抗弯强度。上述指标可反映冲头在过载时的断裂抗力。由在一定的循环载荷下所表现的断裂循环次数或在规定的循环次数导致试样断裂的载荷值来表征,可用小能量多次冲击断裂功或多次冲击断寿命,拉一压疲劳强度或疲劳寿命,接触疲劳强度或接触疲劳寿命几个指标来反映。当模具中已存在微裂纹后,其断裂抗力大大减弱。因此,不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力,来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论,可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很冷作模具钢大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。性能:综合力学性能比碳素工具钢好,具有较高的硬度和耐磨性,淬透性很好,淬火时变形较小。由于钢中含有一定量的钒,细化了晶粒,减小了过热敏感性。碳化物不均匀性比CrWMn钢好。用于制造各种精密量具、样板,以及一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、料模、剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。根据需方要求可供应中小规格的模块。

  • 出厂硬度:退火至HB≦255   特征:高淬透性,高硬度、高耐磨、淬火变形小  用途:适用于复杂可能变形的工具钢,高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃,搓丝板等 热处理工艺 去应力退火  工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2h,随炉冷却到500℃,出炉空冷。 淬火  工件缓慢升温到600℃,保温20min进行第一次预热,均温后升至850℃,再保温30min进行第二次预热,*后升温到1020~1040℃,保温25~40min,出炉空冷。 回火  淬火后应立即回火,并回火至少两次,每次保温时间不低于2h  注意:淬火后应及时回火,防止开裂,并要防止表面脱碳,量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于58HRC.内导柱可以线割加工。外导柱有两种。镶式导柱固定孔线割。CNC.镗都可以的。座式导柱*简单。就两销孔。线割CNCN铰都可以。  模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。*常见的导向装置就是导柱导套。另外,大型模具可能设置导板,微型冲模可能设置导管,与导柱导套作用相同。

  • 五金模具钢的化学成分与D2完全一致。经多年的实践证明, Cr12Mo1V1模具钢的性能优于 Cr12MoV模具钢。由于钢的含Mo、V量比 Cr12MoV钢高,并含有Co,改善了钢的组织,其强韧性、耐磨性均有所提高。 出厂硬度:退火至HB≦255 特征:高淬透性,高硬度、高耐磨、淬火变形小 用途:适用于复杂可能变形的工具钢,高耐磨性长寿命的各类冷冲压模具及冷剪切刃,搓丝板等 热处理工艺 去应力退火 工件粗加工后,加热至600~650℃,保温2h,随炉冷却到500℃,出炉空冷。 淬火 工件缓慢升温到600℃,保温20min进行第一次预热,均温后升至850℃,再保温30min进行第二次预热,*后升温到1020~1040℃,保温25~40min,出炉空冷。 回火 淬火后应立即回火,并回火至少两次,每次保温时间不低于2h 注意:淬火后应及时回火,防止开裂,并要防止表面脱碳,量规及高精度模具应进行深冷处理(-70℃),并采用高温回火,减少工件变形,高温回火温度500~560℃,硬度大于58HRC

  • 五金模具钢大多属于过共析钢和莱氏体钢,热加工和冷加工性能都不太好,因此必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数,以避免产生缺陷和废品。另一方面,通过提高钢的纯净度,减少有害杂质的含量,改善钢的组织状态,以改善钢的热加工和冷加工性能,从而降低模具的生产成本。   为改善模具钢的冷加工性能,自20世纪30年代开始,研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素,发展了各种易切削模具钢,以进一步改善其切削性能和磨削性能,减少刀具磨料消耗、降低成本。     淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。模具在加热过程中,如果发生氧化、脱碳现象,就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此,要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢,由于氧化、脱碳敏感性强,需采用特种热处理,如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

  • 不变形韧性高铬钢.日本日立株式生产.由于钢中MO,V含量增加,改善钢中的铸造组织,细化了晶粒,改善了碳化物形貌,因而此钢的强韧性(抗弯强度,挠度,冲击韧度等)比SKD1,D2高,耐磨性也有所增加,而且具有更高的耐回火性.实践证明此钢模具寿命比Cr12mov有所提高.常制造要求高的模具,如拉伸模,冲击砂轮片的模等.高韧性高铬钢,日本大同株式生产.热锻模具钢硬度高于SKD11.高温(520-530)回火后可达62-63HRC高硬度,在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11.韧性是SKD11的两倍.DC53的韧性在冷作模具制造很少出现裂纹和龟裂.大大提高了使用寿命.残余应力小.经高温回头减少残余应力.因为线切割加工后的裂痕和变形得到抑制.切削性和研磨性超过SKD11.用于精密冲压模,冷锻,深拉模等. 韧性铬钢.

  • 热锻模具钢主要用于制造将加热到再结晶温度以上的金属或液态金属压制成工件的模具 (即高温状态下进行压力加工使金属成形的模具)。热作(热变形)模具在反复受热和冷却 条件下工作,不仅受到交变热应力的作用,面且还要承受一定的工作压力和冲击载荷等,所 以要求模具有较高的热强性、热疲劳性和韧性,常选用中碳(Wc=0.3%~0.6%)合金钢。热锻模具钢性能要求折叠断裂抗力一次性脆断抗力能表征一次性脆断抗力的指标为一次冲击断裂功、抗压强度和抗弯强度。上述指标可反映冲头在过载时的断裂抗力。折叠疲劳断裂抗力由在一定的循环载荷下所表现的断裂循环次数或在规定的循环次数导致试样断裂的载荷值来表征,可用小能量多次冲击断裂功或多次冲击断裂寿命,拉一压疲劳强度或疲劳寿命,接触疲劳强度或接触疲劳寿命几个指标来反映。折叠裂纹断裂抗力当模具中已存在微裂纹后,其断裂抗力大大减弱。因此,不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力,来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论,可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。

  • 影响热锻模具钢使用寿命的因素很多,如模具在工作时的受力,受热和冷却情况,模具的形状和尺寸、压制件的材质、形变方式、变形速度、变形量,以及使用环境及润滑条件等,因此热作模具材料的选用,必须充分考虑以上因素,合理选用,以确保热作模具的使用寿命。1、热锻模材料的选用锻模具在使用过程中,各个部位将处于复杂的应力状态,如拉应力、压应力、弯曲应力等,还将受到反复的冲击载荷,特别是锤用模具,受到很强的冲击载荷,随着模锻锤吨位的增加,冲击载荷进一步加大,同时还承受剧烈的急冷急热循环。因此热锻模具必须有良好的抗冷热疲劳性能,有一定的高温强度和硬度,有较好的抗回火软化能力,有高的淬透性,以及较好的冲击韧度和断裂韧度。因此,在选用热锻模材料和确定其工作硬度时,应根据热锻模种类、锻模大小、模具的形状复杂程度、生产批量,以及受力和受热情况来确定。(1)、普通热锻模材料的选用   普通热锻模通常选低耐热高韧性作模具钢,其中小型(<3t)热锻模可选用5CrMnMo钢;大型(>3t)及复杂热锻模可选用5CrNiMo、4CrMnMoSiV钢;大型重载热锻模可选用5Cr2NiMoSiV钢。

  • 由于压铸工艺具有生产率高,节约原材料,降低生产成本,生产的铸件性能好,以及尺寸精度较高等特点,近几十年来的得到了广泛应用。压铸模具的工作表面直接与液态接触,承受高温、高压和高速流动的液态金属冲蚀,在铸件脱模以后,又急速冷却。因此压铸模具必须具有耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能,以及一定的强度、韧性和耐磨性。因此,在选择冷作模具钢材时应考虑以下因素:压铸金属的化学成分、压铸温度、压铸工件的形状复杂程度,以及生产工件的多少。锌基合金压铸模具材料的选择用  锌基合金的熔点很低,其压铸模具工作表面的温度通常不超过400°C,一般可选用合金结构钢制造,也可选用预硬型钢,如3Cr2Mo等作为合金压铸模具用钢。如果生产批量很小,也可选用45钢。如果压铸的锌合金件批量很大,形状比较复杂,或者尺寸精度较高时,可选用一些热作模具钢,如5CrMnMo、5CrNiMo 、4Cr5MoSiV等钢种。

  • 五金模具钢铝、镁合金压铸模工作温度在500~600°C,因此要求模具材料在600°C左右具有较高的抗回火稳定性和抗冷热疲劳的性能,具有良好的抗高温高压高速的液态铝、镁合金的冲蚀性能和较高的强度和韧性。因此国内外普遍选用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1钢作为铝、镁合金压铸模具用钢,性能良好。也可选用高耐热钢3Cr2W8V钢。铜合金压铸模具材料的选用液态铜合金的温度一般高达900~1100°C,模具型腔表面温度也高达750~850°C。因此铜合金压铸模具材料必须具备很高的抗冷热疲劳性能、高的热强性、高的导热性、高的耐铜合金液体冲蚀性能和抗氧化性能、一定的韧性、良好的工艺性能。因此,铜合金模具材料一般选用高耐热钢,如3Cr2W8V、4Cr3Mo3SiV钢等。为了进一步提高模具使用寿命,采用热强性更好的热模钢如4Cr4W4Co4V2Mo(H19)、3Cr3Mo3Co3V等钢种。4Cr3Mo2MnVNbB(Y4)钢是针对铜合金压铸模研制的新型热压铸模具钢,在铜合金压铸模的应用方面取得明显成效,值得推广应用。        五金模具钢此种模具应具有一定的高温强度和高温硬度、良好的淬透性与冲击韧度、足够的耐热疲劳性能和抗氧化能力。各类热作模具的服役条件差异较大,因此热模具钢的选择和应用根据模具的生产条件的需要

  • 冷作模具钢侧重硬度、耐磨性。含碳量高,合金元素以增加淬透性,提高耐磨性为主。 冷作模具钢包括制造冲截用的模具(落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀)、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等真空脱气精炼钢,内质纯净机械加工性良好(切削性较SKD1提高20%)淬透性良好,空冷淬硬(不易出现淬裂)耐磨性极为优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)韧性良好用途 使用硬度 用途 使用硬度冲裁模 HRC58~62 **量规 HRC60~65成形轧辊 HRC58~63 搓丝辊 HRC60~63十字槽头螺钉成形模 HRC57~62 冷挤压制模压力机用原阳模 HRC58~65拉伸模 HRC58~63 冷镦模 HRC58~62剪刀 HRC50~65 热固性树脂成形用模 HRC56~61

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江苏宝来丰金属有限公司是一家致力于以住宅工业化PC模具为主导方向,集金属制品、钣金冲压、机械加工、非标设备等设计制作于一体的大型模具制造企业。公司拥有国内先进的自动化机械设备和一流的住宅产业化领域设计团队,长期与多家先进企业建立专业技术合作关系。公司拥有从业经验多年以上的技术骨干多名,并不定期地派送技术人员到先进企业,科研院所,建筑院校等专业机构接受前沿建筑模具制作技术和管理方面培训。公司秉承“质量至上、服务第一”的经营理念,始终把质量管理作为企业核心动力,产品质量达到先进技术水平,畅销国内外,深得广大客户的一致好评。
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    2019/05

       1、冲压面出现毛刺     刃口磨损或崩刃,应重新研磨。下料刃口的研磨量应以开出新的刃口(磨损部分已全部去除)为准。成形件因采用不同的加工方式,其寿命亦不同,研磨时需注意,并兼顾加设垫片的方便性。每次刃口的研磨应是针对所有的凸、凹模刃口,否则会造成维修及刃口研磨的频繁,反使生产不顺畅。模具间隙不合理,即使重新研磨刃口后,效果亦不佳,很快又出现毛刺等,须检查冲切断面形状,确认后作适当的模具间隙调整。针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大。      2、跳屑产生压伤      模具间隙较大,在研磨凹模刃口后,跳屑现象会加重,需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙。冲压速度提高时,跳屑问题更严重,应考虑降速或使用吸尘器。改善凸模形状,将凸模刃口面修成不易跳屑的形状,如加大凸模刃口面斜度或改变斜度方向等。凸模磨损后料屑附着于凸模上引发跳屑,需研磨凸模刃口。凸模较短,产生跳屑,将其加长,即增加进入凹模的凸模长度。另外,材质的影响(硬性、脆性),冲压油过粘或油滴太快造成的附着作用,冲压振动产生料屑发散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成废屑上升。针对以上各方面的因素,应作相应的处理。
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    无轴承电机是根据磁轴承与电机产生电磁力原理的相似性,把磁轴承中产生径向力的绕组安装在电机定子上,电机模具厂通过解耦控制实现对电机转矩和径向悬浮力的独立控制,也称磁悬浮电机。无轴承电机具有磁悬浮磁轴承所有优点,需要免维修、长寿命运行,无菌、无污染以及有毒有害液体或气体的传输是无轴承电机典型应用场合。比起传统电机加磁悬浮轴承的结构,它体积小,而且由于电机的磁场被用作产生悬浮力的基础,磁悬浮电机还可以减少磁浮力所需要的电能,从而提高系统的效率。    目前国际上研究的无轴承电机主要有3种,磁阻型磁悬浮电机、感应型磁悬浮电机和永磁型磁悬浮电机。除了分析无轴承的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外,针对不同的类型,研究侧重有所不同。     国际上无轴承电机从20世纪90年代初开始研制,经过10余年的发展,已经取得了一定的成果。除了分析无轴承电机的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外,针对磁阻型和感应型无轴承电机的电流的转矩分量和悬浮控制分量的相互干扰,提出了几种不同的解耦控制方法并用于实验,并研究了感应型无轴承电机的*优转子电阻值。针对永磁型无轴承电机,研究了不同磁钢安装形式的轴承电机及其*优磁钢厚度值等。    目前无轴承电机在半导体工业,化工领域,生命科学领域得到了应用,对提高产品质量、降低成本、减少污染起到重要作用。
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    2019/05

    热作模具钢材工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题:(l)模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300~400℃以上热挤压模可达500一800℃以上;压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低,在使用中易发生打垛。为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高,包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力,实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径,即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。 (2)模腔表层金属产生热疲劳(龟裂)。热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此.热         模的工作状态是反复受热和冷却,从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩,即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂,称为热疲劳现象,由此,对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。         中小热锻模具的表面温度可达600℃以上,5CrMnMo和5CrNiMo的高温性能显然不能满足要求。3Cr2WSV钢的高温强度较高,但韧性及热疲劳性能较差。为此,国内较早开发了2Cr3Mo3VNb、4Cr3Mo2MnVB(代号ER8)等3%Cr-3%Mo和3%Cr-2%Mo型的中碳铬系高强度热作模具钢,其中3Cr3Mo3VNb是根据形成合金碳化物所需的碳量对2Cr3Mo3VNb做进一步成份调整而来的。这二种钢中加人了3%左右的Mo,既能提高钢的淬透性和防止出现回火脆性,又能提高钢的热稳定性。加人V和Nb则可起到细化晶粒,降低钢的过热敏感性作用。因此,钢的淬透性高,淬火加热温度范围宽,过热敏感性低,具有高温强度高、热稳定性好、塑性韧性好、冷热疲劳性能好、热磨损性能好等优点,用于制造不锈钢(2Crl3)等热锻模,轴承凹模和辊锻模,都取得了良好的使用效果。
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    2019/05

    冷作模具钢材有着的性能就是高耐磨,一般都是高规格的,性能才会那么好,在一定的温度下加工性能很稳定,那么一般是怎么样进行加工处理的呢。高耐磨冷作模具钢一般是高碳高铬钢,代表钢号有:Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、Cr12W、Cr12V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、ER5(Cr8MoWV3Si)、GM(9Cr6-W3Mo2V2)等。         冷作模具钢材在淬透性、耐磨性与韧性等方面的要求要较刃具钢高一些.而在红硬性方面却要求较低或基本上没要求(因为是冷态成形),所以也相应形成了一些适于做冷作模具用的钢种,例如,发展了高耐磨、微变形冷作模具用钢及高韧性冷作模具用钢等。          冷作模具钢材与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂.而且摩擦面积大.磨损可能性大.所以修磨起来困难。因此要求具有更高的耐磨化模具工作时承受冲压力大.又由于形状复杂易于产生应力集中,所以要求具有较高的韧性;模具尺寸大、形状复杂.所以要求较高的淬透性、较小的变形及开裂倾向性。          裂纹断裂抗力:当冷作模具钢中已存在微裂纹后,其断裂抗力大大减弱。因此,不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力,来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论,可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。
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    据《中国模具钢行业发展前景与投资预测分析报告前瞻》显示,模具日趋大型化。一方面,模具成型林间日趋大型化,另一方面,为了提高生产效率,一模多腔,因此大型模具钢需求量将逐年增加;模具的精度越来越高,要求钢材的质量好,尺寸稳定性好;塑料模具钢、压铸模具钢的需求量不断增加;中高档模具钢的需求量不断增加,低档次模具钢过剩;另外,随着模具标准件应用日益广泛,模具标准化、商品化程度的提高,对于模具钢产品质量、品种规格以及交货周期将提出更高的要求。此模具钢类似于一个4330合金,洁净钢生产技术。它具有优异的尺寸稳定性,并一直工作锌,铝合金压铸,塑料和橡胶模具的现场验证,并形成所有类型的金属片。它将接受各种形式的表面处理,包括火焰和感应硬化,硬质合金涂层,PVD和氮化。所以,SKD61模具钢不仅有模具钢的优点,更有一些合金钢产品的特点。将会带动国内模具钢产业的大发展。因此,钢铁企业要根据国内模具制造业发展的趋势和模具市场的需求,紧抓研制开发高精度、高韧性、耐腐蚀、高质量的模具钢新品种,使国产的热作和冷作模具钢达到世界先进水平。相信在未来的日子,我们生产模具钢的质量和技术会越来越好,模具钢的市场也会得到更快更好的发展,将会带领国内模具钢产业迈上更高层次的发展。美好的未来,我们拭目以待。热锻模具钢由于在有温度的条件下工作,要求材料具有热强性和热耐磨性,为了保证模具的使用寿命模具要冷却,热冷交替模具会出现龟裂,即热疲劳裂纹,所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。 按热强性排列的主系列进行选材: 低合金调质模具钢(6G,6F2,6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21,H22)。 非标准的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时,可以选择6H1,6H2。 当要求模具以热作耐磨性为主时,可以选择D2,D4→M2,M4→粉末钢。钢结硬质合金、钴基硬质合金的高温耐磨性是很高的,但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差,不能在急冷急热状态下使用。
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    冷作模具钢材能表征一次性脆断抗力的指标为一次冲击断裂功、抗压强度和抗弯强度。上述指标可反映冲头在过载时的断裂抗力。由在一定的循环载荷下所表现的断裂循环次数或在规定的循环次数导致试样断裂的载荷值来表征,可用小能量多次冲击断裂功或多次冲击断寿命,拉一压疲劳强度或疲劳寿命,接触疲劳强度或接触疲劳寿命几个指标来反映。当模具中已存在微裂纹后,其断裂抗力大大减弱。因此,不能采用光滑试样测试的各种断裂抗力,来评价裂纹体的断裂抗力。根据断裂力学理论,可采用断裂韧度指标来表征裂纹体的断裂抗力。冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很冷作模具钢大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。性能:综合力学性能比碳素工具钢好,具有较高的硬度和耐磨性,淬透性很好,淬火时变形较小。由于钢中含有一定量的钒,细化了晶粒,减小了过热敏感性。碳化物不均匀性比CrWMn钢好。用于制造各种精密量具、样板,以及一般要求的尺寸较小的冲模、冷压模、雕刻模、料模、剪刀、丝锥、板牙和铰刀等。生产品种:热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板、冷拉钢丝。根据需方要求可供应中小规格的模块。
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